一、项目概况
项目地点位于浙江省宁波市北仑区穿山半岛南岸的宁波东方电缆高端海缆专用码头，该码头为2025年刚完成竣工验收的2000吨级专用泊位，码头结构按2万吨级船舶靠泊标准设计，是国内最大海缆智能化生产基地的核心配套设施，可实现大长度、高等级海底电缆从生产车间到装船的全流程联动作业。
本次施工任务是将一段总长32公里、单根无接头的海上风电用220kV光电复合海缆，从厂区15000吨承重智能托盘转运至码头泊位的施工驳船上，整根海缆总重量达1120吨，海缆外层附带高强度铠装钢丝，但外护套防刮蹭要求极高，一旦出现深度划痕就会直接影响海缆的水下运行寿命，且码头作业面紧邻海域，常年受盐雾、潮汐影响，对工器具的防腐、承重性能提出了严苛要求。
二、核心应用产品
本次作业全流程适配港口高盐雾场景选用专用工器具：
- 双拉型铠装电缆专用网套：采用316不锈钢丝精密编织而成，防腐等级满足港口盐雾环境长期使用要求，可紧密贴合海缆铠装层表面，多点受力时不会出现局部应力集中，完全避免硬质夹具对海缆外护套的挤压划伤。
- 热镀锌高等级牵引钢丝绳：作为主牵引承力部件，单根额定破断拉力达35吨，表面镀锌层厚度超80μm，抗锈蚀、耐磨损性能适配港口露天作业场景，多根钢丝绳组合使用可分散百吨级海缆的巨大自重。
- 港口专用防腐索具套件：包含镀锌卸扣、旋转连接器、防磨吊环、浮托索等部件，可消除海缆拖拽过程中产生的扭转应力，同时在海缆与码头地面接触位置加装柔性索垫，避免海缆被码头混凝土棱角划伤。
三、现场施工流程
- 前置准备阶段：在码头泊位两端布置4台20吨级慢速卷扬机，沿海缆转运路径间隔3米布置一组导向托辊，提前对所有电缆网套、钢丝绳索具做额定载荷2倍的预拉测试，同时在索具表面喷涂专用防腐润滑脂，适配海边高湿高盐环境。
- 分段挂载作业：在海缆起始端安装主牵引双拉型电缆网套，通过高强度镀锌钢丝绳与卷扬机连接，之后每隔80米加装一副中间辅助电缆网套，用配套索具将其与旁侧的辅助牵引钢丝绳固定，让整根海缆的重量均匀分散到12个牵引吊点上，避免单点受力过大拉损海缆结构。
- 同步转运作业：4台卷扬机保持0.5m/min的低速同步启动，海缆在导向托辊上平稳移动，作业人员全程巡检各索具连接点的受力状态，遇到潮汐水位小幅上涨时，通过调整浮托索的拉力，让海缆始终保持在安全离地高度，避免被海水浸泡外护套。
- 装船就位作业：海缆末端完全转运至施工驳船的专用缆盘上后，先将海缆与驳船的预置固定结构可靠连接，确认所有海缆段受力均匀后，再逐步拆除所有电缆网套与牵引钢丝绳索具，完成海缆的装船固定作业。
四、应用成效
本次项目累计使用各类铠装电缆网套47套、热镀锌牵引钢丝绳2100米、配套防腐索具配件320余件，全程未出现海缆外护套划伤、网套滑脱、钢丝绳锈蚀断丝的问题，原本预计72小时的海缆转运装船作业，最终仅用48小时就全部完成，作业效率提升33%。
相比传统的刚性夹具拖拽工艺，这套工器具组合让大长度海缆的转运损伤率降至0，完全满足海上风电项目25年以上的水下运行寿命要求，相关作业方案也成为国内海缆专用码头的标准施工参考方案